造紙廠污水處理

        造紙廠水質(zhì)特點

        我國造紙業(yè)多采用草稈、木漿等作為造紙原料。制漿造紙生產(chǎn)一般有制漿、洗漿、漂白、造紙的工序組成。造紙工業(yè)制漿有堿法制漿、化學(xué)機械法制漿和機械法制漿。其廢水根據(jù)制漿方法不同、原料不同、制漿得率不同、造紙品種不同及有無化學(xué)品回收，其污染物的發(fā)生與排放就有很大區(qū)別，但基本上都含有大量的懸浮物及BOD、COD和部分有毒物質(zhì)，通常仍采用物化和生物法相結(jié)合的方式進行處理.

        聚丙烯酰胺廠家-東風(fēng)供水建議造紙廠污水處理采用氣浮或沉淀法。采用氣浮或沉淀方法，通過投加混凝劑，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。在沉淀池環(huán)節(jié)，添加聚合氯化鋁PAC，絮凝沉淀效果好，上清液水質(zhì)清。在氣浮環(huán)節(jié)，添加聚丙烯酰胺PAM絮凝劑，處理造紙廠效果好。

         氣浮和沉淀均為物化處理方法，處理效果與選用的設(shè)備、工藝參數(shù)、混凝劑等有關(guān)，其COD去除率一般高于制漿中段水的COD去除率，通常能達到70%～85%。對噸紙廢水排放量＞150m3、濃度較低的中小型廢紙造紙企業(yè)，通過氣浮或沉淀處理，出水水質(zhì)指標可達到或接近國家排放標準。

        造紙廠用聚丙烯酰胺介紹

        1、造紙廠用陰離子聚丙烯酰胺

造紙廠用陰離子聚丙烯酰胺，它具有熱解性、隨溫度升高其粘度很快下降的特點，從而保證不影響干燥的紙中原有纖維的性能。陰離子聚丙烯酰胺易溶于水并形成高粘度液體，在低添加量下能促進造紙纖維的良好分散和極佳的紙張成型效果，改善紙漿勻度和紙張的柔軟度，還能使紙的強度性能增高。

2、造紙廠用陽離子聚丙烯酰胺

造紙污水中有COD、懸浮物（SS）含量高，在采用采用氣浮或沉淀方法處理時，通過投加陽離子聚丙烯酰胺，可去除絕大部分SS，同時去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD。陽離子聚丙烯酰胺作為紙機濕部的助留劑，在作助留劑時，具有用量少、效果顯著的特點，可用于酸性施膠和中性施膠的超值系統(tǒng)，能夠直接吸附于帶負電荷的纖維、細小纖維和填料。陽離子聚丙烯酰胺PAM借助架橋絮凝的作用，能明顯提高抄紙過程的填料和纖細物的助留率，加快紙料在紙機網(wǎng)部的濾水性，在微粒系統(tǒng)中，加入陽離子聚丙烯酰胺pam可以形成大絮團，能夠改善紙張的成形和質(zhì)量。陽離子酰胺作為紙張增強劑，陽離子聚丙烯酰胺的酰胺基纖維的羥基在纖維之間形成氫鍵結(jié)合，增強纖維之間的結(jié)合力，達到增加紙張的強度的目的，陽離子聚丙烯酰胺pam還可以作為濕強劑，增加紙張的濕強度，來抵抗水對紙張的破壞。

3、造紙廠用非離子聚丙烯酰胺

非離子聚丙烯酰胺PAM起吸附架橋作用，使懸浮的粒子產(chǎn)生絮凝沉淀，達到凈化污水的目的。非離子型聚丙烯酰胺主要用于提高紙漿的濾性，增加干紙強度，提高纖維及填料的留著率。

造紙廠用聚丙烯酰胺注意事項

1、聚丙烯酰胺PAM在混合箱中的加入量是根據(jù)需要分散的程度來確定，一般是連續(xù)加入，用量基本在0.1%～0.3%左右。

2、在混合漿倉中的加入量為0.1%～0.2%左右，加入方式一般是間歇式加入,并且最好在倒料前15min時加入,以避免過長時間的攪拌,而降低其分散效果。

3、攪拌溶解時間不易過長,一般攪拌時間在1～1.5h左右為宜,否則會破壞其分散效果。

4、應(yīng)現(xiàn)使用現(xiàn)溶解,因為聚丙烯酰胺的水溶液會在24～48h內(nèi)自動水解,失去粘性,而最終失去分散作用。因為聚丙烯酰胺PAM在溶解時不可能100%全部溶解,一定會有一小部分未完全溶解的凝膠團,所以在應(yīng)用時必須加上過濾設(shè)備,來防止這些凝膠團上紙機、掛網(wǎng)和粘毛布。

5、在紙機開串水時,要先加入聚丙烯酰胺PAM,使系統(tǒng)中存在聚丙烯酰胺PAM來預(yù)防未經(jīng)分散的長纖維結(jié)團,使生產(chǎn)較為快速地達到正常狀態(tài)。

6、當聚丙烯酰胺PAM的加入量發(fā)生變化時,漿料在紙機上的脫水速度會隨之變化。聚丙烯酰胺加入量調(diào)整過大,會出現(xiàn)脫水過快或過慢,影響生產(chǎn)的正常與穩(wěn)定。因此在紙機正常生產(chǎn)時,不要隨意過大調(diào)整聚丙烯酰胺PAM的加入量。